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比亚迪工厂探秘之旅一场针刺测试带来的 [复制链接]

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作为中国汽车品牌的代表之一,比亚迪成立至今已经走过了26个年头。从20多人的小企业发展到了现在拥有25万员工的国产汽车龙头企业。年,比亚迪成长为了全球第二大充电电池生产商。与此同时,比亚迪也开始了自己的新能源汽车矩阵研发。比亚迪新能源汽车研发之初,不少人唱衰。“一个没有雄厚研发实力的企业还妄想弯道超车?”事实证明,比亚迪做到了。在新能源汽车领域的研发中,比亚迪稳稳地走在了前端。不仅如此,比亚迪还为新能源汽车安全做出了重大贡献。年4月24日,由重庆比亚迪乾元新景店组织的比亚迪工厂探秘活动正式拉开序幕。活动共集结超60名车友前往比亚迪工厂。他们怀揣着疑问踏入厂区,一起去解开比亚迪刀片电池的秘密。前往工厂的大巴上,重庆大区片区总监-屈太波先生为到场迪粉讲述了比亚迪的过往与乾元新景店的发展规划。就发言中提取了几个简单的问题与车上的车友们进行互动有奖问答。迪粉们在了解比亚迪历史的同时又收获了不少礼品,一时之间大巴内都是抢答的声音。经过一段愉快的车程,比亚迪璧山工厂的大门出现在了众人眼前。作为刀片电池唯一生产基地的重庆璧山弗迪电池工厂位于璧山区秀湖公园附近。于年2月开工,年3月正式推出刀片电池,总投资亿元,规划年产能达20GWH。迪粉们进入工厂就被内部环境震撼了,合理的布局规划让整个厂区充满了未来感。进入刀片电池的生产区,总裁办—杨鲲鹏先生带领大家开始参观。在讲解中,了解到“刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻。最大程度降低电池的短路率,工厂提出了“粉尘分级管控”的概念。”为确保生产下线的刀片电池质量能得到保障。整个生产线均采用智能化生产,从而更精确、更标准化最大程度减少误差。一句“佩刀安天下”不是说说而已,一场“针刺测试”让到场车友叹为观止。据介绍,刀片电池是由长96cm、宽9cm、高1.35cm的单体电池,通过阵列的方式排布在一起,就像“刀片”一样插入到电池包里面,在成组时跳过模组和梁,减少了冗余零部件后,形成类似蜂窝铝板的结构。通过结构的创新,大幅度提升了电池包的安全性。目前,比亚迪推出的刀片电池续航水平已直逼三元锂电池,但安全性是前者无法比拟的。“针刺测试”正式开始,上方为三元锂电池,下方为刀片电池。当钢针落下,上方的三元锂电池开始冒起浓烟,继而燃起大火。隔着防护玻璃都能在一瞬间感受到里面温度的陡然攀升。而反观下方的刀片电池,钢针已完全刺穿整个电池包,但没有发生任何起火冒烟的情况。不少迪粉纷纷拿起手机记录下了这一刻。离开测试基地,还有不少迪粉在进行热烈讨论。毕竟三元锂电池爆炸瞬间造成的冲击确实太大了。纯电汽车自身的安全性,是比亚迪研发新能源的重点研究项目。就目前看到的成果,那已经不是弯道超车的概念了。这是为新能源汽车行业发展打下了夯实基础,毕竟自身的安全性才是重中之重。带着“针刺测试”造成的冲击,我们又跟乘坐大巴前往了比亚迪的又一个堪称“网红”的项目。“云巴”是比亚迪历时7年,投资过亿元打造的具有独立路权的立体智能交通系统。作为绿色出行的新工具,在璧山区运营了已经有一段时间了。汇集了多项全球顶尖的智慧城轨黑科技的云巴填补了我国自主化小运量的空白。全程一共90分钟,只需四元即可享受全程。经过主办方一天的流程安排,比亚迪带给我们的震撼很难用言语表达。有种民族自豪感的情绪,在心中萌芽。不需要引进别国的技术,靠着我国优秀企业的科研人员达到了这种地步。比亚迪真的超出了大家的预期。
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